プラズマ切断機のお客様の声 ／ ウエルドツール【溶接機専門店】

プラズマ切断機WT-100Sの商品レビューを頂きました。

この度はモニターアンケートにご協力いただきありがとうございました。

ステンレスの切断、何気に難しいですよね。その一言に全てが込められています！（大げさ？
固いし粘りもあって刃物はすぐダメになりますし、グラインダーも大変です。

時間短縮になったとのことで、多少なりともお力になれたようで嬉しく思います。
今後ともよろしくお願い致します。

　エアープラズマ切断機WT-100S

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スクラップ業の会社様からプラズマ切断機WT-100Sのレビューを頂きました。

弊社のプラズマ切断機をご愛用頂きありがとうございます。

旧製品のWT-100から、新型のWT-100Sとなり販売開始いたしましたが、
パワーが上がってスピードが向上しているとのお言葉を頂き、お役に立てたようで嬉しく思います。

今後ともよろしくお願いいたします。

プラズマ切断機WT-100Sのレビューを頂きましたので紹介させて頂きます。

この度はモニターアンケートにご協力いただきありがとうございました。

とても大きい機械ですね！カットモデルとなると、まとめて切断する必要があるので大変かと思います。
WT-100Sは持ち運びできる大きさのプラズマ切断機としてはかなりハイパワーで、
ガス切断のように余熱や調整炎を作る必要がありませんので、切れる厚みの範囲内でしたら
効率よく切断作業ができるのかなと思います。

時間短縮になったとのことで、多少なりともお力になれたようで嬉しく思います。
今後ともよろしくお願い致します。

　エアープラズマ切断機WT-100S

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WT-100Sをご購入いただいたお客様からのレビューを頂きましたので紹介させて頂きます。

この度はモニターアンケートにご協力いただきありがとうございました。

サンダーが入らない箇所のはつり作業>>お気持ちがとても分かります。私もたまにやっちゃいますので、、（汗）
溶接してくっつけるのは一瞬なんですが、外すとなると大変ですよね。

サンダーの場合、ヘッドが大きいうえに力をかけてちょっとづつ切断する必要がありますが、
プラズマ切断機ですと、10倍近いスピードで力要らずで切断することができます。

時間短縮になったとのことで、多少なりともお力になれたようで嬉しく思います。
今後ともよろしくお願い致します。

　エアープラズマ切断機WT-100S

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CNCプラズマ切断機としてWT-100Sをご利用頂いてます。

　エアープラズマ切断機WT-100S

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プラズマ切断機WT-100（三相200V)を購入されたお客様から動画を作られた
とのことで連絡をいただきました。

なんとその方はユーチューブ登録者数３万人越えの方でした！
そのような方に動画にしていただきありがたい限りですｍ（＿ ＿）ｍ
誠にありがとうございます！

今回、養豚場の解体に弊社のプラズマ切断機WT-100を使用されています。
主に鉄製の柵を解体されているのですが、これがグラインダーで切っていくとなると
気が遠くなる作業ですが、プラズマ切断機ならサクサク切れるので何倍も楽です。

詳細は動画にて確認下さい。

エアープラズマ切断機ＷＴ-100を購入頂いたお客様より、

感想＆写真を頂きましたのでご紹介したいと思います。

ＷＴ-100を使用されたお客様の第一声は切断のスピードが速く、

サクサクと切る事が出来るとおっしゃいます。

山本様にもご満足頂けたみたいで良かったです。

コメント、写真ありがとうございました！

建屋の骨組み部分のＨ鋼をプラズマ切断機WT-100で解体中の写真を送っていただきました！

通常であればガス切断で解体するのでしょうか？
写真のようなＨ鋼程度でしたら、電源（三相200Ｖ）とコンプレッサーさえあれば、
プラズマ切断でも十分に解体可能です（最大20mm弱まで切断可能）。

お役に立てたようで良かったです。写真とコメントをありがとうございました。

こんにちは。

今回、佐賀県の業者様よりプラズマ切断機の問い合わせをいただき、

デモ訪問しました。



現在もプラズマ切断機は持っているが、チップや電極がすぐ痛み、切断速度も遅いとのことでした。

早速、機械をセットし、厚み1センチほどのフラットバーを切断しました。けっこう錆びていたので通電するかなとちょっと心配でしたが問題なく切断でき、お客様も「今使ってるのより全然早く切れる！」と驚いていました。



エアーコンプレッサーが小ぶり（550W）でしたので切断しては充填を待って、と実際に作業するとなると効率悪いので1.5KW程度のコンプレッサーをお勧めしました。

その後すぐにご注文いただき、納品しました。

今回のお問い合わせは「埋設ライナー」と呼ばれる地中に埋まったプレートの解体についてでした。

土木工事でこの埋設ライナーを解体する必要があり、今はランス棒で切っているが動画などを見た感じプラズマでも切れそうなら試してみたいとのことでして、現場もそう遠くなかったのでデモに行ってきました。



お話しを伺った感じでは、現場ではガス切断機やランス棒を使っての切断作業が主流になっているようでしたが、電源さえ取れるのであればプラズマ切断機で切った方がよいケースもあるのではないでしょうか。気になる方は是非ご覧ください。



現場に到着し、こちらが例の埋設ライナーの一部ですね。

厚みとしては3mm程度で切断能力的には全然問題ないんですが、実際の作業環境を再現するためにライナーの浦に土を盛り、裏にエアーが抜けにくい状態でも切れるのかをテストしていきたいと思います。



とりあえず私が試し切りさせていただいた後、現場の方にも使ってもらいました。

「おぉ～切れるね～」と使った感じはいい感触のようです。



結果、裏に土があっても切断することができました。




今回埋設ライナーを切った感触では、裏に土があっても余程ガチガチな土でなければ切断はできる印象でした。

切断速度についてもランス棒より速くて使いやすいとのことで、その後ご注文いただきました。ありがとうございます。

今年に入って解体業のお客様からのご注文が非常に多くなってきているエアープラズマ切断機WT-100ですが、今回は非鉄金属専門の解体業を営んでいらっしゃる会社様からのお問い合わせをいただきました。


何でも厚み30mmのアルミ材を炉に入れるために小さく解体したいとのことでお電話をいただいたんですが、ここまで分厚いアルミは切ったことがなかったので、「やってみないとわかりませんがダメもとでもよければ・・・」とお伝えしましたが、それでも構わないとのことでデモに行ってきましたのでご覧ください。


訪問先の営業部長と作業責任者？の偉い方（お二方とも気さくで良い方たちです）が見られており、若干緊張しましたが、結果的は上記写真の通り、真っ二つに切断する事ができました。



追加でこちらの真鍮製の管（厚み20mm）も切れるか試しましたが、切断可能でした。



過去にWT-100で試し切りが上手くいった最高の厚みとしては軟鋼の25mmで、トーチをゆっくりと送っていき結構ギリギリではありました。

今回アルミの30mmと聞いてどうかな。。。と思っていましたが、上手くいってよかったです（後日ご注文もいただきまして、ありがとうございました）。

厚み10mm以上のステンレスも楽に切断できました。

こちらのお客様は解体・スクラップ業をされており、鉄やステンレスなど様々なものを切断・解体されています。
鉄の切断に関しては、プロパンと酸素で切断しており、ステンレスに関してはプラズマ切断機で切断しているとのことです。

現在もダイヘンのプラズマ切断機を使用しているが、トーチが大きく、小回りが効かないのと、消耗品代が高いとのことでした。
今回は、どの程度切断できるか見てみたいとのことで、訪問しましたが、実際試してみたところ、思った以上に切断能力が高く、トーチも今使用しているものより小さく、小回りが効くとのことで、すぐにご注文いただきました。

こちらのお客様はアルミ製品を回収、溶解し、新たなアルミ製品を製造されております。

アルミ製品を回収後、そのままでは溶解できないので、選別・解体などを行います。粉砕機などもありますが、形状や大きさによって粉砕できないものもあり、そういった物の切断に弊社のプラズマ切断機をご利用いただいております。

当初はWT-60を使用しておりましたが、現在は三相200Ｖのプラズマ切断機ＷＴ-100を使用。
切断する量が多く、厚めのアルミの解体もあるのでWT-100を使用し、切断スピードも早くなり、作業効率も上がったとのことです。

写真はアルミポールとカーポートのアルミ支柱を解体・切断しているところです。

今回は購入いただいたお客様が福岡市内で、プラズマ切断機は使ったことが無いとのことで使用方法の説明も兼ねて訪問しました。

今回のお客様は運送会社でトラックの荷台部分の修理やカスタムの際に切断する作業があるとのことです。具体的には車体後部にバックカメラを取り付ける為に四角に切断するとのこと。

使用方法に関しては下記のように説明しました。

プラズマ切断機は特に難しいことはなく、切りたい部分にトーチ先端をあてて、スイッチを押し、トレースするだけです。
注意点としては火花が下に抜けているのを確認しながらトーチを動かしていくことです。抜けてないのに進めると火花が跳ね返って、チップの消耗を早くしてしまいます。

テスト切断として厚み10mmの鉄板を切断しました。最初に私が切断をして、見てもらってからお客様にもやっていただきました。

厚み10ｍｍでしたがスムーズに切断できて、お客様もびっくりされていました。実際作業で切断するのは5mm以下なので楽に切断できる、とのことです。

金属の表札やオブジェなどを制作しており、とても活躍しています！

中古トラックの荷台部分の解体等に使用。アルミが多く、最大10mmほどの厚みがありますが、しっかりと切断できました。
薄い場合はそうでもないのですが、10mmくらい厚いものを切断するとチップの消耗が早くなります。

製造業：化学処理の工場です。

表面が錆びなどで覆われており、切断作業も大変だったかと思われます。
感想をいただき、誠にありがとうございました。