半自動溶接機のお客様の声 ／ ウエルドツール【溶接機専門店】

新機種の半自動溶接機WT-MIG200Sをご利用頂いたお客様からレビューを頂きました。

この度はWT-MIG200Sのレビューを頂きありがとうございました。

板厚1.3mmのアルミ板となると、TIG溶接ではすぐに穴が空く上に溶接個所も多くて大変なのですが、
半自動溶接機のWT-MIG200Sでうまく出来たとのお声を頂き安心しました。
4000番台のワイヤー（4043）ですと、ワイヤー自体が柔らかいので、もう少し柔軟性を持たせることができるかもしれません。

ご注文ありがとうございます。新しい機種ですので何かと至らぬ点もあるかと思いますが、ご不明な点等ございましたらお気軽にお問い合わせください。

　インバーター直流半自動溶接機WT-MIG200S

※クリックすると商品ページへ移動します。

パルスミグ溶接機WT-MIG225AL スプールガン仕様を購入いただいたお客様より、写真及び使用感等の感想をいただきました。

こちらのお客様は、最初1台WT-MIG225AL スプールガン仕様を購入頂いた後、実際に使用してみていい感じだったので、別の支店用に追加で1台購入していただきました。

弊社でもアルミ板等を使って写真/動画を掲載させては頂いておりますが、こういった大きな物の溶接事例は、社内では難しいところがありました。
マリン関係の会社様からの実際に使ってみた感想や写真を頂きまして、「事例を増やせば絶対にいいと思いますよ！」といったアドバイスも頂き、ありがたいです。

ご注文の際はこちら

WT-MIG225AL スプールガン仕様

今回、パルスミグ溶接機WT-MIG225ALを購入いただいたお客様より使用してみての感想＆
実際に溶接した写真をいただきました。

アルミの溶接は通常、TIG溶接で行いますが、溶接個所が多い場合はTIGだと時間がかかって
大変です。パルスミグですと多少スパッタは出ますが効率よく溶接でき、作業時間も短縮できます。
特に隅肉溶接はパルスミグの方がやりやすいです。

また、WT-MIG225ALに関して、「もっと長いトーチないの？」との要望もありますので今後、
検討していきます。
追記→スプールガン仕様ですと10Mのスプールガンが使用でき、作業性がぐんと上がります！

こちらのお客様は半自動溶接機ＷＴ-ＭＩＧ160を購入いただきました。

使用後のコメントをいただき、誠にありがとうございました。

看板屋さんから鉄骨フレーム溶接の写真及びコメントをいただきました。

ノンガス仕様でも看板製作には十分ということで、嬉しく思います。

また、アフターにつきましては、仰られる通りネット販売ということで、不安に
思う方もいらっしゃるかと思いますが、万が一故障などございましたら責任を持って
対応させていただきますのでご安心下さい（弊社に郵送いただければ2-3日で修理、返送いたします）。

こちらのお客様は以前にプラズマ切断機を購入いただき、その後半自動溶接機も欲しいとのことで

WT-MIG250（三相200V)を購入いただきました。



弊社から車で1時間ほどでしたので配達と使い方等の説明も兼ねてお伺いしました。

お客様は建設会社で以前に半自動溶接機は使ったことがあるとのことで、

簡単にワイヤーのセットの仕方や電流、電圧の調整方法を説明し、実際に溶接していただきました。



やはり経験があるのでとくにアドバイスもすることなく、うまくいきました。

最後に”来てくれてありがとう”と言っていただき、お茶もいただきました。



このように弊社から車で行ける距離のお客様に関しては繁忙期でない限りなるべく

訪問するようにしていますが、本来であれば購入いただいた全てのお客様へ訪問したいところです。

その方がお客様の満足度も上がりますし、弊社としても現場の意見が直に聞けて商品の改善等につなげられます。



ただ、全てのお客様へ訪問となると営業所や人員を増やさなければ対応できず、

そうなると商品価格は大幅に上がってしまいます。それでは弊社の特徴でもある”コスパ”が

悪くなってしまうので直接訪問は対応できる範囲でさせていただきます。

商品についてのわからないことや使用方法等は説明書にもありますが、電話サポートでも対応して

おりますのでその際はお気軽に連絡下さい。

こんにちは。

先日、半自動溶接機を探している、との問い合わせをいただき、弊社からさほど遠くない事業所様でしたのでデモ機を2種類（WT-MIG160,250）持って訪問しました。

最初、小型の半自動溶接機WT-MIG160を試していただこうと準備していたら、「それ10～20kgのワイヤー使える？」と聞かれ、このタイプは5ｋｇまでしか使えません、とお伝えすると「5ｋｇじゃすぐ無くなるのでそれはダメだ」とのことで即片付けてWT-MIG250（20kgのワイヤーまで使用可能）を準備し、実際にテスト溶接していただきました。



板厚3.2mm程度の鉄板をテスト溶接していたのですが最初は電流（ワイヤースピード）が速すぎてビードが盛りすぎているような感じになり、「う～ん」と怪しい雰囲気になりましたが（汗）、ダイヤルで電流や電圧を調整すると問題なく溶接でき、他の従業員の方にも試していただいて、その場でご注文いただきました。



後日、納品させていただきました。

この度は誠にありがとうございました。

半自動溶接機WT-MIG160を購入いただいたお客様から、実際の感想をいただきました。

こちらのお客様は半自動溶接機に加え、ＴＩＧ溶接機も弊社の物をご利用いただいている常連さまです。

前回はバイクのカスタムに使われているとのことでしたので、恐らく今回もバイク関係の部品でしょうか。
溶接してタンクを作ったということで、板厚が1mm程度の薄板ですが、一定のビードでキレイに溶接されていますね！

下の写真（クリックで拡大できます）が何なのかしばらく考えていましたが、結局何なのか分かりませんでした。。
かなりゴツいものですね～こちらはノンガス溶接されていると思うのですが、全体にわたってしっかりと溶接されておられます。

100Vの半自動溶接機は弊社でもテストした事がありますが、半自動の場合は100Vは明らかにパワー不足で、仰る通りまともに使えませんでしたので取り扱いはしませんでした。
TIG溶接機の場合は100Vでも十分に溶け込んだ溶接が可能なんですが、不思議ですね。


また、20A契約では最大出力付近で連続使用するとブレーカーが落ちてしまうとのことですが、弊社でクランプメーターを使って溶接中に電流値を測ったことがあります。

その際、最大出力付近では確かに19A程度のギリギリの値を示しておりましたので、今回のケースではケーブル延長による電圧降下などの細かい要因があったため、ブレーカーが落ちてしまった可能性が高いと思われます。


基本的に最大出力で連用されない場合は、一般家庭に多い20Aブレーカーでも問題なくご利用いただけますし、最大出力で連用される場合は30Aブレーカーの方が良いかもしれません。




今回もコメント及び写真をありがとうございました。
何かご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

看板の製作を手掛ける、株式会社アクロス広告社に新型の半自動溶接機WT-MIG250のデモンストレーションに行ってきました。


今までは看板の枠組みを作る際、アーク溶接で作るか外注に出していたが、それを自社生産にしたいので半自動溶接がどんな感じなのか見てみたいとのでしたので、近郊だったこともあり、使い方の説明も兼ねてお邪魔しました。



まずは工場にお邪魔し、基本的な使い方を説明しています。

今まではアーク溶接ばかりだったということで、皆様真剣に聞いておられました。



あらかた説明を終えたところで、実際に溶接して大まかな操作方法を確認していただき、お客様にもテストしていただきました。



現場の方々にある程度使っていただいて、問題なく溶接ができる事（当たり前ですが）を確認していただいた後、WT-MIG250をご注文いただきました。



半自動溶接機WT-MIG250は低価格ですが1年間の保証付きにて販売しており、ボンベ台や大型のキャスターも備えていますので、移動もボンベごと気軽に行うことができます。

こちらの看板屋さんのように、社内で物は作ってしまってそれを現場に納品するような会社様にオススメです。

こちらのお客様は半自動溶接機WT-MIG160を購入いただき、
ノンガスワイヤーで溶接されています。

厚み6mm程度でも余裕をもって溶接できたとのこと。
他、販売している者としてはとてもうれしい感想をいただきました。

誠にありがとうございました。

先日、半自動溶接機WT-MIG160を購入いただきましたお客様からの感想です。

こちらのお客様は溶接自体が初めてとのことですが、けっこう大がかりな工事で完成が楽しみです。
（ノンガスフラックスワイヤーを使用してノンガス溶接）

コンタクトチップですが、しばらく溶接していると緩んでくることがあります。
緩むと接触不良でアークも出にくくなります。その場合は締め直すとすぐに良くなります。

コンタクトチップがしっかり締まっているのにアーク不良や引っ掛かりが多くなったり、
熱で変形した場合は交換して下さい。

また、コンタクトチップは多少大きいくらいが引っ掛かりにくくていいようです。
例えばΦ0.9mmのワイヤーを使用する場合はΦ1.0mmのチップを使います。
（溶接も問題なくできます）

この度は誠にありがとうございました。

半自動溶接機WT-MIG160を購入いただいたお客様より、使用後の感想をいただきました。

自動車のボディなので厚みが0.8mm前後と穴が空きやすいですが、炭酸ガスを接続してΦ0.6mmのワイヤーを使用することでしっかりと溶接できたとのことです。

以下、お客様よりいただきましたコメントです。

以前の溶接機では難しかった薄板の溶接が今ではしっかりできているとのことで当店としても嬉しく思います。
この度は誠にありがとうございました。

先日、プラズマ切断機と半自動溶接機を購入いただいたお客様から使用後の感想をいただきました。

こちらのお客様は運送会社ですが、別の運送会社様からも同じようにプラズマ切断機と半自動溶接機を同時、もしくは別々に購入されることが多いです。
いずれも問題なく使用されているとのことで当店としても嬉しく思います。ありがとうございました。

先日、半自動溶接機WT-MIG160を購入された客様から感想をいただきましたので紹介致します。

こちらのお客様は以前に当店のプラズマ切断機WT-60も購入いただいており、今回２度目の購入となります。誠にありがとうございます。

注文される前にノンガスとCO2ガス使用の切り替えが簡単にできるか、というご質問をいただき、ナットを外して右左の端子を入れ替えるだけなのですぐにできます。とお答えして購入に至りました。

前回購入いただいたプラズマ切断機と同様、満足されたようで当店としても嬉しく思います。

先日のデモ依頼で写真を撮らせて頂きました。
自動車板金には0.8mmの薄板を使うから、溶接ワイヤーはできればΦ0.6mmの物を使いたいとの事でしたので、急遽Φ0.6mm用の送給ローラーを試作しデモに伺いました。

最初はΦ0.8mmのワイヤーを使って溶接しましたが、（炭酸ガスを使用）やはり薄板なので溶け込みにくく、（低電流で溶接するので）Φ0.6mmのワイヤーに変更。　電流とワイヤースピードを調整しながら、何回か溶接し、しっかり溶け込んで溶接できたようで、「新品ある？買うから置いていって！」とのことで購入いただきました。

当半自動溶接機を使用して、階段の骨組みや手すり部分を溶接しております。
さすがはプロといった仕上がりです。

トラックの荷台の製作時の溶接に使用。（フレームやステーの溶接）

以下、実際に使用している写真です。