こんにちは、WELDTOOL関東営業所です。
農業機械(耕うん機、草刈機)の製造メーカー様に
<ファイバーレーザー溶接機WT-FL2000>を納品、取扱説明に行ってきました。
今回、お客様がファイバーレーザー溶接機を導入した主となる目的は、レーザークリー
ニングでした。もちろん、溶接作業も有るので一台二役で利便性が高いため、一度
デモで実際の材料で試し性能を確認し即購入いただきました。
<凄く広い工場です>
お客様の工場で製造する部品をレーザー加工(切断)した時、切断面に酸化被膜(黒い膜)
が付着してしまい、そのままの状態で塗装すると、後で酸化被膜と一緒に塗装が剥がれて
しまう事があるそうです。
今までは酸化被膜をグラインダーで落としており作業効率が悪いため、そこで、レーザー
クリーニングで落とせば早く楽に作業ができるという事です。
納品に工場へ訪問し、さっそく設置、セッティングです。今回は、WT-FL2000を
納めました。この機種は、最大出力が2000wで6mm前後の板厚まで溶接が可能です。
レーザー溶接機の場合、通常、溶接ビードが狭く(細く)なる傾向の為、ワイヤ送給
装置に溶接ワイヤを2本セットし同時に送給する事で、溶接ビート(脚長)を広くする
事ができます。
セッティングが終わり、取扱説明を行うため工場の作業者に集まっていただきました。
すると、大きな工場なので10名位集まってきました。 😯
主に使用するレーザークリーニングから説明し、全員の作業者の方が順番に試されました。
皆さん楽しそうに試してました。 😀
右側の黒っぽい方がクリーニング前で、左側がクリーニング後になります。
実際に使用する部品ですが、一度にできるだけ落とせる様に何枚か重ねています。
つづいて、余り使用する事はないがサビ落としです。しっかり、錆が落ちてます。
レーザークリーニングの説明が終わり、溶接方法の説明です。
普段、溶接作業を行う作業者に溶接を試して貰いました。
薄板2.3mmの突け合せ溶接ですが、思ったより溶け込みが深いのに驚いていました。
つづいて、薄板2.3mmの隅肉溶接です。
簡単にキレイで細い溶接ビードになり、歪みが殆どない事に喜んでいました。
このファイバーレーザー溶接機の導入により、効率化し生産性や品質の向上、コスト削減、
時間短縮することで企業の発展に役立てていただければ幸いです。
この度は、弊社のファイバーレーザー溶接機WT-FL2000をご購入頂き
誠にありがとうございました。また、撮影にご協力頂きありがとうございました。<(_ _)>
また何かご不明な点がございましたらお気軽にご連絡下さい。
ご購入頂いた場合は、弊社スタッフがお伺いして納品し、使用方法などを説明させて頂きます。
ご不明点はお気軽にお問い合わせください。
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【溶接機の専門店 株式会社WELDTOOL】
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