2022年02月01日

こんにちは！福岡本社よりデモに行ってきました 😀

 

牧場を経営されている、お客様より肥料タンクや納屋を自分で解体できないか？とご相談があり、

弊社で取り扱っているWT-100エアプラズマ切断機を持ってお伺いしました。

 

牛さんたちにも歓迎(？)されながら、解体したいものを見せてもらうことに！

 

実際に解体したいものが以下の写真になります！

 

 

どのくらい切れるのか、試しに納屋のパイプをテスト切断してみることにしました。

 

 

早速ですが準備をして・・・切ってみます！

電源(三相200V容量30A以上)とエアーコンプレッサーを繋いで・・・

パイプは錆ていたので、アースを繋ぐ際はグラインダーで削って繋ぎました。

 

 

 

 

 

 

 

 

このような感じで切れました！

 

いい感じに切れております！Σ(･ω･ﾉ)ﾉ！

 

WT-100の操作はシンプルで使いやすいです。

 

 

操作方法としては、右のつまみで出力を変更するだけです！

最大100Aまで出力できます。

 

実際に、お客様にも使用していただきました。

 

 

「火花には注意だけど、切れるね！」と

 

 

問題なく切れて一安心しました！

WT-100の特徴としてはガス切断機では切る事のできないステンレスやアルミ等の切断も可能な所です。

 

 

肥料タンクの方も確認したところ、そこまでの厚さは無かっため、

問題無く切断できそうです！

 

 

今回使用した機種はWT-100というプラズマ切断機になります。

ご興味のある方は動画をご覧ください！

 

 

 

今回はデモのご依頼ありがとうございました。

また何かご相談、ご不明な点がございましたらお気軽にご連絡下さい。

 

今回使用した機種

エアープラズマ切断機WT-100(三相200V)

※クリックすると詳細がご覧になれます（別ページ）

 

株式会社WELDTOOL【福岡営業所】　092-834-2116　【関東営業所】　048-954-8901

 

2022年01月24日

こんにちは。福岡本店より久しぶりに出張です。

 

 

重機、建機等のレンタルをされている株式会社レデモ様よりWT-MIG225ALのご注文を頂きました。

こんな時期だからご迷惑かな？とも思いましたが、もしよろしければ簡単な使用方法の説明も兼ねて納品致しますとお伝えしたところ快諾いただきましたので、単身お伺いしてきました。

 

 

 

 

 

 

レンタルから戻ってきた車両を自社修理する過程での板金作業などに使うとのことでした。

現在工場建替え中で、古くなった機械の買い替えだそうです。

 

 

 

 

 

板金作業で取り回しが良いスプールガンが使えて、アルミも溶接できる機種を探しておられたそうです。

他社と比較で値段が安くて間違ってるんじゃないかと思いましたと仰られてました。間違ってませんので大丈夫です（笑）

 

 

 

 

 

設定を簡単に説明させていただき、試しに使ってもらいました。

早いね！TIGだとパイプの仮止めに手こずってたんですけど、そっちでも簡単にできそうですね。と仰られてました。

確かにTIGだと溶接棒を入れる必要がある場合、その時点で両手を使うので、母材を押さえておきたい場合は手が足りなくなっちゃいますよね。

 

 

 

 

重機、作業車などの大きいものの場合、取り回しに自由度があるスプールガンがおすすめです。

その分トーチが重くはなっちゃいますが、通常トーチと違ってたわみを気にせず動き回れるので、効率よく作業できます。

 

 

福岡本店、関東営業所に実機がありますのでお試しいただけます。

お近くでしたらデモにお伺いします。お気軽にご連絡ください。

 

福岡本店：092-834-2116

関東営業所（埼玉）：048-954-8901

 

今回使用した機種の詳細はこちらよりご覧になれます。

：パルスミグ半自動溶接機／WT-MIG225AL （スプールガン仕様)

※クリックすると商品ページへ移動します。

2022年01月19日

 

こんにちは、関東営業所の磯部です。

 

今回は、WT-TIG200 直流/交流TIG溶接機の納品時に取扱説明と併せてアルミ溶接の

ミニ講習を頼まれ行ってきました。

 

お客様は足場屋さんですが、足場の組立て時に使用する防音パネルのアルミ(枠)フレームが劣化

して、コーナー部が割れてきてしまう場合があるそうで、そのために割れた部分を溶接して補修

したいそうです。（新しく買うと20,000円位するので、溶接して治れば安上がりです 😀 ）

 

　

現場に行ってみると大量に山積みされていました 😯 これが1,000枚くらいは有るそうです。

 

補修する量が半端なく多いので購入に際して、できるだけ作業時間を短縮し、負担を減らすために

TIG溶接機 と 半自動(パルスミグ)溶接機(アルミ溶接に特化)を事前に試し比較し検討しました。

　

TIG溶接は割れ具合に応じて溶接速度を変えたり、溶接棒を入れる量を自由に変えられるので確実

で溶接品質が安定します。代わりに溶接速度(時間)は、ゆっくりです。

その逆に半自動溶接機は、溶接が容易で溶接速度(時間)も早いので時短に成ります。

しかし、溶接電流の高低や溶接速度の遅速によって溶け込み方や余盛がバラついてしまいます。

その為にTIG溶接のような小細工は難しいです。（薄板の場合 ／ 画像は板厚2mm）

＜詳しくは、こちらをご覧下さい。＞（クリックすると別ページに表示されます）

アルミ溶接のＴＩＧ溶接or半自動溶接まとめ

 

という事で今回の作業では、割れ方の状態が様々ですし、余盛が高いと仕上げ(研磨)の時間が増え

てしまうので、トータルの作業時間を考えると確実性の高いTIG溶接機を使う事にしました。

 

それではミニ講習です。

溶接作業を行う方は、アーク溶接（手棒溶接）の経験が有るそうで、早速、アーク出ししてみます。

TIGトーチの持ち方、送り方などを説明しアークを出し溶融プールを造ってみます。

 

溶融プールの感じが掴めたので、実際に溶接する物と同じ形状で練習してみます。先ず仮付けです。

そして、角の突け合せをナメ付け溶接（共付け溶接）して慣れて貰います。手棒アーク溶接で慣れ

ているせいか、片手で安定して送ってます

 

溶接速度（トーチ送り）を速め、遅めで試しました。

忘れてましたが、板厚は2mmです！薄くて小さな板なので、後半部分は入熱が高くになり溶け

落ちてしまいました。これがアルミ特有の特性です。アレレ！と、誰もがアルミ溶接で経験する

”あるある”です(笑)　従って、後半は溶け込みを見ながら速度を（可成り）上げるか、断続で溶接

すると良いです。

 

続いて、溶接棒入れを練習します。

　

 

初めての場合、ホボホボここで手こずります。溶接棒を入れる方に意識を持っていかれて、トーチ

送りの方が疎かで不安定（角度の変化や母材から離れ過ぎたり、タングステンをくっ付けてしまっ

たり）に成ってしまいます。安定したトーチ送りと溶接棒の入れ方、タイミングに慣れが必要です。

 

更に実践での溶接では、割れた箇所には隙間が有りますので、溶接の仕方を見て貰い

説明をしました。これは、点付けを重ねて断続していけば、そんなに難しくないです。

（慌てずに一回毎に確りと冷して固める）

 

それでは、実践にいきましょう！

 

オット、ちょっと待った！

よく見るとこのアルミフレームの表面はアルマイト処理されています。表面の白っぽい色が

そうです。これは、塗膜みたいなもので削り落さないと溶接できませんので、要注意です！

（最近、ホームセンターで売っているフラットバーはアルマイトされている物が多いので）

 

アルマイトを削り落して、コーナークランプで確りと固定してから溶接します。

 

 

溶接の結果、

この程度のひび割れならば、わりと容易にキレイに溶接できました。(長さも3cm位で短いので)

【before】　　　　　　　　　　　　　　　　【after】

　

 

しかし、こちらは、角の縁が殆ど欠けて無くなっていたので、多目に肉盛ってしまいました。

【after】です。すみません、肝心な【before】の写真を撮り忘れてました 😥

 

あとは実践が練習になるので、数をこなせば上達していきます。

最初の10枚位で感覚が掴め、20枚位溶接すると慣れてきて、そしてその後は、楽に溶接ができ

、楽しく成ってくると思います。最後の1,000枚 😯 が終わった頃には、間違いなくアルミ溶接

の達人に成っていますょ。頑張って下さい！

 

この度は、WT-TIG200溶接機をご購入いただき、誠にありがとうございました。

また何か溶接で困った点などございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

 

 

弊社の溶接機をご購入いただくと丁寧な操作説明から溶接講習まで行いますので、

初心者でも安心してご使用いただけます。

 

今回使用した機種の詳細はこちらよりご覧になれます。

・WT-TIG200 直流/交流TIG溶接機

（クリックすると別ページに表示されます）

2022年01月13日

 

こんにちは関東営業所の磯部です。

 

今回は、WT-TIG315 直流/交流TIG溶接機の納品時に取扱い説明を頼まれ行ってきました。

 

作業者の方は２名で今までは、アーク溶接（手棒溶接）をされており、TIG溶接は以前、

他の人が溶接されているのを見ていた事が有る程度で、溶接経験は殆どないそうです。

それで、操作説明をしながら実際に溶接の仕方を教えて欲しいと頼まれミニ講習をする

事に成りました。

 

”初めてのTIG溶接”の練習方法は、最初からいきなり溶接棒は入れずにナメ付け溶接

（共付け溶接）から行うのがセオリーで近道です。

先ずは、溶接トーチの角度とタングステン電極の先端と母材の距離(3mm前後)を一定に

保ち適正な大きさの溶融プールをつくる。

そして、そのまま溶融プールの幅を揃えて前に伸ばし一定の速度で真直ぐに進める。

これを繰返し練習することで、右手（利き手）がパターンを覚え無意識にできるように

なるまで反復練習が必要です。

 

 

トーチの送りは、手棒アーク溶接の経験者なので難なく上手にできました。

（溶接ビード３本ダケです）＜パルス無し＞

焼けて黒ずんでいる（酸化過ぎ）ている箇所は、トーチの送りが遅いか？　又はそれに対して

溶接電流が高いか？（又はガスシールド性が悪いか？）の何れかです。＜材料はステンレスの板厚4～5mm＞

今回は”初めてのTIG溶接”なので、トーチは丁寧にゆっくりと送ってますので、それに対して

適正な溶接電流に調節（下げ）すれば良いと説明しました。

また、特にステンレスの場合には、パルス機能を使用する事で焼け（酸化）を抑えられる為、

パルス周波数などを変えて比べてみました。

 

安定したトーチ送りはできるので、早速、溶接棒を入れる練習をしました。

 

TIG溶接は溶接棒を入れるのが醍醐味ですいが、初めての経験のため少し手こずりました。

溶接棒の入れ方とタイミングに慣れが必要です。後はやはり反復練習あるのみです。

 

続いて、溶接棒入れの練習と併せて隅肉溶接をしてみました。

 

さすが手棒アーク溶接の実務経験者です。　なんか上達が早いですね！（・□・；）

 

 

どんどんレベルアップしていきます。　次に事前に用意されていた溶接材料は、なんと！

ステンレスの厚さ”10mmで開先加工”されてますょ 😯 これは上級者向けのヤツです！

自分はステンレスTIG溶接の資格を取得する為に必須の3mmの開先溶接をした事がある程度です。

（その当時、資格を取る為にマジ必死で練習しました(笑)）

 

＜開先溶接の詳細は、こちらをご覧下さい。＞（クリックすると別ページに表示されます）

溶接で強度を出したい場合には開先加工をどうぞ

 

 

この開先溶接は、基本的な溶接の仕方を説明し2セットだけ試しました。

（実際には、この板はステンレスなので、2枚の突け合わせの隙間（ギャップ）を開けて裏側まで

溶かして溶接する場合には、板の裏側もガスシールド（バックシールド）しなければならないです。）

 

 

最後にアルミ溶接です。

（このWT-TIG315 直流／交流TIG溶接機は、直流から交流に切替える事でアルミ溶接もできます）

　

 

ステンレスの溶接と遣り方は同じなので、アルミ溶接のコツと注意点ダケを説明しました。

が、ここまで練習した成果で、意外とアルミ溶接は直ぐに上手くできてしまいました。

 

 

TIG溶接は初心者でしたが、2時間程度練習しただけでここまで習得し喜んでおられました。

作業者の方は熱心で、集中して練習した成果です。ここまで出来ればあとは、実践と練習です。

実践を繰返し行っている間に気が付けば上手く出来るように成っていますので、頑張って下さい！

 

この度は、WT-TIG315溶接機をご購入いただき、誠にありがとうございました。

また何か溶接で困った点などございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

 

 

弊社の溶接機をご購入いただくと丁寧な操作説明から溶接講習まで行いますので、

初心者でも安心してご使用いただけます。

 

今回使用した機種の詳細はこちらよりご覧になれます。

・WT-TIG315 直流/交流TIG溶接機

（クリックすると別ページに表示されます）

2021年12月10日

 

こんにちは関東営業所の磯部です。

 

今回は、プラズマ切断機< WT-100 >の購入を検討されているお客様から、ステンレス

の厚板 10mmと15mm、そして、なんと！ 20mmの切断性能、作業性を見たいと、依頼

があり行いましたのでご紹介します。

 

前置きになりますが、

鉄の厚板切断に広く使用されるガス切断では、ステンレスは切断できません！

何故なら、ガス切断は鉄を激しく酸化させ燃やして切断します。（鉄を燃やす…(?_?)）

鉄は錆びますがステンレスは錆び難い、錆びるというのは酸化するということなので、

錆び難い（酸化し難い）ステンレスは、酸化させて切断するガス切断では切断できないのです。

 

そこで、プラズマ切断はプラズマアークの熱エネルギー(約20,000℃)で金属を溶かして

切断しますので、殆どの金属を切断する事ができます。

 

ステンレスの厚板でも簡単に高速で切断ができます！

当社で板厚9mmのステンレスを切断した時の動画が有りますので、こちらをご覧ください。

　あっという間に切断できますね！(￣□￣lll) スゴイ！

 

 

それでは、実際に10mm, 15mm, 20mmの切断をデモをした時の画像をご覧下さい。

　

切断作業のコツや注意点は、切断材料の端から始めてトーチを垂直に持ち、適切な速度で切断する。

速過ぎると、切断が間に合わず火の粉を浴びる事に成りますし、切り残しがでます。

また、遅過ぎると、切り幅が広く（太く）切断面が荒れてしまいます。

あと鉄板などでトーチをガイドして定規代わりにすると、真直ぐに楽に引け速く切る事ができます。

　

 

＜ステンレス 板厚15mmの切断面＞　切断電流：80A

 

＜ステンレス 板厚20mmの切断面＞　切断電流：MAX 100A

 

＜板厚10mm, 15mm, 20mmを切断＞　それぞれ並べてみました。

 

結果は良好でした。このように硬くて切断し難いステンレス（厚板）でもプラズマ切断機

で切断すれば、簡単に高速で切断する事ができます。

ご興味がある方は、こちらをご覧下さい。

 

初心者向けプラズマ切断機の選び方・使い方

 

また、弊社プラズマ切断機、溶接機のご購入の検討に際まして、このような溶接のデモも行います。

ご要望がございましたら、弊社にご来店頂くか溶接サンプルを送って頂く、又は、近郊であれば

デモにお伺いいたしますので、何なりとお問合せ下さい。

 

今回使用した機種の詳細はこちらよりご覧になれます。

・エアープラズマ切断機WT-100

（クリックすると別ページに表示されます）

2021年12月07日

こんにちは、関東営業所の磯部です。

 

前回のTIG溶接講習【アルミスロープをTIG溶接できるようになりたい！】に続き、

今回は、「バイクをちょっと持上げて整備をする時の作業台を自作で製作したい！」と

いうご要望で、実際に使用する材料の角パイプを半自動溶接が出来るように講習しました。

 

お客様は半自動溶接機の購入時に<WT-MIG160ノンガスセット＞で購入し今まで使用して

おり、(炭酸)ガス有りでは溶接した事がなかったので、今回の講習では（ノンガス）ガス無し

と(炭酸)ガス有りとの溶接性を比較してもらい実際のバイクの作業台は何方で溶接するか決め

る事にしました。

 

＜詳細は、こちらをご覧下さい。＞（クリックすると別ページに表示されます）

半自動溶接（ノンガスとガスを使った溶接の違い）

 

先ずはノンガス溶接で練習します。

トーチ角度、ワイヤ突出し長さ（母材とチップ間の距離）を一定にキープしてトーチ運びが

出来るようにし、溶融プール（ビード）を揃えます。そして、溶け込みを確認します。

　↑↓ノンガス（ガス無し）溶接で練習中。

 

ノンガス溶接で練習した後にガス有りで溶接して比較しました。

先にノンガスで練習した事もあり、ガス有りの溶接ビードの方が揃っていて上手いですね。

 

 

お客様はガス有りの方が安定して溶接し易く、スパッタや煙り（ヒュームガス）が少ない

ので、気に入った様です。（帰りにガス仕様に必要なものを購入し持帰られました。）

・炭酸ガス調整器

・軟鋼用ソリッドワイヤーΦ0.8mm　＜クリックすると別ページに表示されます＞

・ワンタッチカプラ、ガスホース　

・（炭酸ガスボンベは最寄りの産業ガス販売店よりご購入下さい。）

 

 

それでは、持参された実際に作業台を製作するための角パイプを溶接してみます。

スパッタが出ますが怖がらずに顔（目）を近づけて覗き込み、確りと溶接部（溶融プール）

を見て溶接しているのが判ります。　＜自動溶接遮光面＞が便利です。

 

隅肉と突け合せ溶接ですが上手く溶接できました。

しっかりと溶け込んでおり強度も十分ですし、溶接ビードも揃っていて見た目もキレイですね。

（因みに半自動溶接では、サビ止め塗装を剝がさなくても溶接の熱で塗膜が燃えて無くなって

くれるので、そのまま溶接ができ作業性が良いです！ TIG溶接ではそうはいきませんが… ）

 

ここまで溶接が出来るように成れば大丈夫だと思います。

後は作業台の設計をして、角パイプを切って、くっ付けて貰えれば…　愉しみですね  🙂

今回は、溶接講習にご参加いただきありがとうございました。

また何かご不明な点がございましたらお気軽にご連絡下さい。

 

弊社の溶接機をご購入いただくと丁寧な操作説明から溶接講習まで行いますので、

初心者でも安心してご使用いただけます。（弊社にご来店頂いた場合）

 

皆さま、奮ってのご参加をお待ちしております。

https://www.weldtool.jp/contents/welding-lesson

 

 

 

2021年11月26日

 

こんにちは関東営業所の磯部です。

 

以前、TIG溶接機＜WT-TIG200＞と半自動溶接機<WT-MIG160>をご購入いただいていた

お客様から溶接講習をして欲しいとご要望がありましたので、講習の様子をご紹介いたします。

 

お客様はバイクいじりが趣味で、「車に乗せる時に使う既製品のアルミスロープ（ラダーレール）

を短く切って自分の使い易い長さにしたい！」また、「バイクをちょっと持上げて整備をする時

の作業台を自作で製作したい！」そうです。

しかしながら、「我流で溶接してみたが… 思うように上手くいかず基本からしっかり覚えたい。」

と、言う訳で講習を受講され、実際に使用するアルミスロープや部材を持参されました。

 

 

まず、アルミスロープを溶接するためには、先に板厚3mmのアルミ板で練習します。

いつもの初心者向けTIG溶接講習の順序で練習します。

①適正な大きさの溶融プールをつくる　②溶融プールの幅を揃えながら前に伸ばして真直ぐ進める

③溶融プールの端に適量の溶接棒を入れる

④溶融プールの形成と溶接棒入れを一定のリズムで繰返し前に進める

　

 

それが出来るように成ったら実際に2枚の板を突合せ、同じ要領で溶接してみます。

　

充分上手く溶接出来るようになりました。

 

それでは練習の応用で、持参されたアルミスロープの溶接が剥がれた箇所を補修するために

溶接してみます。

　

 

なんだか本職の溶接工さんみたいで、様になってますね 🙂

 

溶接してみました。練習の成果が出て上手く剥がれていた箇所を溶接できました。

端部で隙間が有ると溶け落ちし易いですし、特にアルミは溶け出しが判りづらく溶接棒を入れる

タイミングが難しいので上出来だと思います。

　

 

溶接の要領が判ったので、後は持って帰って自分の好きな長さに切って溶接して詰める

そうです。（大変そう…ですね）

この後、バイクの作業台を製作するための角パイプを半自動溶接できるように講習しまし

たので、また次回、ご紹介したいと思います。

 

今回は、溶接講習にご参加いただきありがとうございました。また何かご不明な点がござ

いましたらお気軽にご連絡下さい。

 

弊社の溶接機をご購入いただくと丁寧な操作説明から溶接講習まで行いますので、

初心者でも安心してご使用いただけます。（弊社にご来店頂いた場合）

 

皆さま、奮ってのご参加をお待ちしております。

https://www.weldtool.jp/contents/welding-lesson

 

 

 

2021年11月17日

 

こんにちは、関東営業所の磯部です。

 

今回は自転車のフレームを製作しているお客様から、「今使用している溶接機ではチタン

の溶接が思うようにいかない。特に溶接による焼け（酸化）や熱歪みが多くて困っている

ので、これをマイクロTIG溶接機<WT-MTIG250>で改善できないか？」と、問い合わ

せがありデモに行ってきました。

 

自転車を軽量にするためフレームに使用するパイプの肉厚は0.6～0.9mmと凄く薄く、

また、それを2.0mm厚に溶接する箇所もあるそうで、この時点で難易度の高い溶接です。

 

先ずは、鉄のパイプをT字型にして溶接を試します。

パイプの厚みは1.0mm位と薄く、そして、トーチ運びは接合部の″R″に添って楕円を描かなけれ

ば成らないので、可成り繊細なトーチ運びをしなければなしません。

従って、画像の様にTIGトーチの根元を持って（握って）スイッチはフットスイッチ使いました。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↑＜フットスイッチ＞

＜鉄のパイプを溶接した結果です＞

①は、お客様が今使用しているフルデジタルの高価な溶接機で溶接した結果です。

パイプ全体に熱が入り焼けて黒っぽくなり、歪みが多くてこれでは駄目だそうです。

それに比べて②は、マイクロTIG溶接機で溶接した結果です。

パイプは溶接部以外、殆ど焼けていません。歪みも殆ど無し。

 

 

鉄のパイプが上手く溶接出来たところで、今回の目的のチタンで溶接してみます。

 

＜チタンのパイプを溶接した結果です＞

③は、お客様が今使用しているフルデジタルの高価な溶接機で溶接した結果です。

凄く酸化（焼け）しちゃって変色しているのが分かると思います。

そして、④がマイクロTIG溶接機です。″全く酸化していません″ こんなに違います、

素晴らしい！ 歪みも殆どなく溶接出来ました。

 

お客様は、今まで思うように溶接できず苦労していたようで、マイクロTIG溶接機で

簡単に上手く溶接ができ、嬉しい様子で何度も繰り返し溶接を試してました。

 

チタンフレームの自転車は溶接が難しいため希少らしく、お客様もこれなら出来ると

夢が膨らむばかりです。

また何か溶接で困った点などございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

 

弊社溶接機のご購入の検討に際まして、このような溶接のデモや溶接トライも行います。

ご要望がございましたら、弊社にご来店頂くか溶接サンプルを送って頂く、

又は、近郊であればデモにお伺いいたしますので、何なりとお問合せ下さい。

 

今回使用した機種の詳細はこちらよりご覧になれます。

・マイクロTIG溶接機　WT-MTIG250

（クリックすると別ページに表示されます）

 

2021年11月05日

 

こんにちは、関東営業所の磯部です。

 

今回はステンレス加工（キッチン、厨房）会社さんからステンレスの薄板の溶接を

＜マイクロTIG溶接機＞で試したいとご要望があり溶接のデモを行いましたのでご紹介します。

 

ものは厨房機器に使用する何か（棚？）だと思われます。＜板：厚1.5mm／補強材：3.0mm＞

板をプレスし補強を溶接してから仕上げ、1,000枚くらい製作するそうです。

大変な作業ですね。(^^;)

 

そこで、プレスされた部分に補強を何箇所か点付けで溶接して着けるのですが、この溶接が

コレがなかなかシビアな要求があるようです。

 

お客様が事前にご使用の溶接機で何箇所か溶接を試してました。（バラツキが有りますが）

一箇所を見ると、溶け込みは良いのですが焼け（酸化）が多く、仕上げでの時に焼け取り作業

が大変になってしまうそうです。＜NGです！＞

 

又、別の箇所を見ると、まあまあ良い感じに溶接されており、聞くと溶接した裏側を見ると

焼跡の範囲が大きいだけでなく、薄っすらと歪んでいるみたいです。

＜これでもNGです＞ (-_-｡)

 

 

実際に使用する時には、この面が表側になり歪んでいると目に付いてしまうため、

仕上げで磨いて歪みを落とさなければならなず、極力歪みが出ないようにしたいそうです。

最高の品質を追求する我が日本の″ものづくり″は大変ですね！(◎_◎;)

 

 

と言う訳で、前置きが長く成りましたが、ここでマイクロTIG溶接機の出番です！

マイクロTIGは、こんな溶接作業には打ってつけの最適な溶接機です。

安心して溶接できます。お任せください！

 

それでは、マイクロTIGで溶接してみます。

思った通り一発目から上手くいきました。　″焼け無し″、″歪み無し″、お見事！

溶接条件は、＜溶接電流：200A／アーク発生時間：100ms＞です。

これは作業者のテクニックや経験ではなくマイクロTIG溶接機の性能です。

熟年工さんなら、これを長年の経験の積み重ねで確実にこなせると思うのですが、そうで

ないと人の″カン″（感覚）で溶接するのでは、どうしてもバラついてしまいます。

これをマイクロTIGでは、高い溶接電流でアーク発生時間を短く設定する事で、瞬間的に

溶かすため溶け込みが深過ぎず薄板でも裏側への熱影響が抑えられます。

 

それでは、実際にお客様に体感して貰います。

経験を問わず誰が溶接しても安心して確実でバラツキがなく同じ品質で溶接できます！

 

また、付属のマイクロTIGトーチは、この様な細かな溶接作業に適した小型の軽量で、

そして、首の部分がフレキシブルでくねくね曲がるので狭いところで溶接する時に便利です。

（標準のTIGトーチも使用できます。）

 

さすがは、マイクロTIG溶接機です。こんなお客様の難題を解決できました。

勿論、お客様はこの溶接結果に大満足され即決で購入して頂き、即お持ち帰り頂きました。

ありがとうございます。

 

また何か溶接で困った点などございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

 

弊社溶接機のご購入の検討に際まして、このような溶接のデモも行います。

ご要望がございましたら、弊社にご来店頂くか溶接サンプルを送って頂く、

又は、近郊であればデモにお伺いいたしますので、何なりとお問合せ下さい。

 

今回使用した機種の詳細はこちらよりご覧になれます。

・マイクロTIG溶接機　WT-MTIG250

（クリックすると別ページに表示されます）

 

2021年10月26日

 

こんにちは、関東営業所の磯部です。

 

今回は、女性の方から「溶接機を購入したいが、溶接をした事がないので併せて講習を受けた

い。」、また、「その時に実際に溶接したい部材（ステンレス厚み2～３mm）を持って行くので、

それを溶接できるように成りたい」と、お問合せがあり溶接講習を行いましたのでご紹介します。

 

女性の作業者の方が2名で来店されました。名刺を頂くと、なんと！創業”220年”の各種フィルター

・ストレーナの製作、張替、修理を行っている会社の方達でした。

持参され部材は、ストレーナー（フィルター）で、よく見ると外側と内側のリング

（ステンレス製）の間に網（ボール紙で養生）を挟んで、溶接して留めたいそうです。

仮(付け)止めだけの様な感じなので一見簡単そうに見えますが、網が被さってて何処を

溶接すればよいのか分かりづらく、狙いを外すと片側だけが溶けて着かず、また、溶か

し過ぎるとリングの角が溶け落ちて形がくずれてしまうので意外と難しそうです。

 

それでは講習を始めますが、使用する溶接機は工場には100vの電源しかないそうなの

で<WT-TIG160>にしました。

（クリックすると別ページに表示されます）

 

今回は、溶接ビードを引くのではなく薄板にピンポイントで点溶接をすることが目的なので、

アーク長（母材とタングステン電極の先端との距離）を極力短く（1～2mm）し維持する。

後は、溶融プールをよく見て適正な大きさに成るのを見極める事が大事です。

そのために最初は、その事を頭に入れて鋼板で練習をしました。

 

続いて、実践に近い練習をするためにステンレスの薄板1.5mmを重ねてピンポイントで

点溶接し、溶融プールが適当な大きさに成るように練習しました。

 

ここからは、ピンポイントで狙いやすいようにタングステン電極を長く（10mm位）伸ば

したいため、そして、極力焼け（酸化）を抑えるガスシールド性の良い<ガスレンズ>に

変えて溶接しました。　　　　　　　　　　　　（クリックすると別ページに表示されます）

 

そして時々、ナットも溶接することがあるそうなので練習のために溶接してみました。

ピンポイントで点溶接するには、丁度いい練習材料ですね。

 

それでは、いよいよ最後に本番のストレーナーの溶接です！

いきなり本番で製品を溶接するのは、ミスる危険性があるので何枚か有るうちの一枚

だけを練習用にしました。

 

私がアドバイスした訳ではないのですが、狙いを定め溶接トーチがブレないように

自ら工夫していました。左手で上手くサポートの仕方を変えているのが分かります。

さすが″溶接女子″です！ (笑)

 

 

何度か練習しましたが、やはり初めてのこともあり、狙いがズレている箇所もあります。

経験者でもコレ意外と簡単ではないです。集中して慎重に溶接しないと普通にズレます。

 

溶接自体は、もう上手くできるように成ったので、あとは狙い位置と距離ダケですね。

後は、帰ってから更に練習して本番の製品の溶接に臨むそうです。頑張って下さい！

 

この度は、溶接講習にご参加いただき、またWT-TIG160溶接機をご購入いただき、

誠にありがとうございました。

 

また何か溶接で困った点などございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

 

弊社の溶接機をご購入いただくと丁寧な操作説明から溶接講習まで行いますので、

初心者でも安心してご使用いただけます。（弊社にご来店頂いた場合）

 

今回使用した機種の詳細はこちらよりご覧になれます。

・TIG溶接機　WT-TIG160 （電源100v）

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